金屬?gòu)?fù)合材料的優(yōu)異綜合性能使之成功走向市場(chǎng)，在諸多應(yīng)用領(lǐng)域占有一席之地。如今，金屬復(fù)合材料已形成了年產(chǎn)量近5000噸、年產(chǎn)值近 20 億美元的工業(yè)部門，并且保持 5.9% 的年增長(zhǎng)率。需求的迅速增長(zhǎng)促進(jìn)研發(fā)低成本、高效率地制備金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)方法。

　　軋制復(fù)合法是可以利用現(xiàn)有生產(chǎn)手段制備金屬?gòu)?fù)合板的有效方法。軋制復(fù)合法可分為熱軋復(fù)合法和冷軋復(fù)合法; 冷軋復(fù)合法中，又可分為等輥徑等輥速?gòu)?fù)合法和異步軋制復(fù)合法。

　　1. 熱軋復(fù)合法。

　　熱軋復(fù)合法是將待復(fù)合的金屬坯料加熱到一定溫度，對(duì)其施加大的壓下量進(jìn)行軋制變形，在熱和力的同時(shí)作用下使不同金屬得以復(fù)合的一種工藝方法。相對(duì)于其他復(fù)合工藝，熱軋復(fù)合法的優(yōu)點(diǎn)為: 軋制力較小，對(duì)軋機(jī)的要求不高; 工藝簡(jiǎn)單，成本低; 界面結(jié)合牢固。缺點(diǎn)為: 當(dāng)復(fù)合金屬為活性金屬(如Al，Ti)時(shí)，加熱時(shí)容易在界面形成脆性的金屬間化合物; 軋制時(shí)如沒(méi)有保溫措施，復(fù)合金屬板的長(zhǎng)度受到限制; 復(fù)合板的厚度難以控制，生產(chǎn)一致性和穩(wěn)定性差，多適合于生產(chǎn)厚的復(fù)合板材及板坯。

　　2. 等輥徑等輥速冷軋復(fù)合法。

　　冷軋復(fù)合工藝可以結(jié)合清洗、刷面、熱處理等工藝組合成流水式生產(chǎn)成卷的復(fù)合材生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高。復(fù)合前，需借助化學(xué)或物理的方法清除板材受到污染的表面。冷軋采取一道次大變形率，以達(dá)到金屬的臨界變形率，實(shí)現(xiàn)兩層金屬原子之間的冶金結(jié)合，然后通過(guò)擴(kuò)散熱處理實(shí)現(xiàn)金屬原子之間的進(jìn)一步擴(kuò)散，增強(qiáng)界面結(jié)合力。金屬表面在進(jìn)行表面清理過(guò)程中會(huì)形成一層加工硬化層，在強(qiáng)烈的金屬塑性變形過(guò)程中，塑性差的硬化層會(huì)優(yōu)先破裂露出底層新鮮的基體金屬。界面兩側(cè)的新鮮金屬在巨大的正壓力作用下通過(guò)硬化層的裂縫擠出并且相互接觸形成牢固的冶金結(jié)合。只有當(dāng)金屬表面的裂口達(dá)到一定寬度時(shí)才能完成上述過(guò)程，所以金屬界面初結(jié)合需要較大的臨界變形率。

　　由于等輥徑等輥速冷軋復(fù)合法要求較大的一次壓下率，這往往超過(guò)了一般軋機(jī)的承受能力。另外，隨著人們對(duì)材料性能要求的提高，層狀復(fù)合材料組分之間的性能差異越來(lái)越大，軋制復(fù)合難度也進(jìn)一步增加?，F(xiàn)在的研究熱點(diǎn)是尋求降低軋制臨界變形率的方法。比如，開(kāi)發(fā)出對(duì)基、復(fù)材采用不同的軋制溫度的異溫軋制復(fù)合技術(shù)，采用只對(duì)鋁層進(jìn)行加熱的工藝完成了鈦/鋁復(fù)合板的試制。

　　3. 異步軋制復(fù)合法。

　　異步軋制具有以下特點(diǎn): 上下軋輥對(duì)金屬板接觸表面的摩擦力方向相反，快速輥產(chǎn)生的摩擦力向前，慢速輥產(chǎn)生的摩擦力向后，在板材中間形成“搓軋區(qū)”; 單位壓力分布均勻，變化平緩; 對(duì)兩層金屬施加不同的張力，可以增強(qiáng)結(jié)合界面處的搓軋作用，而這種搓軋作用有利于降低軋制復(fù)合所需要的臨界變形力。因此，異步軋制復(fù)合法可以生產(chǎn)出復(fù)合強(qiáng)度高、表面光潔的冷軋復(fù)合薄板。