鈦鋼復(fù)合板前期備料注意事項

酸洗鈦板易出現(xiàn)的明顯缺陷。

一、表面劃痕經(jīng)酸洗腐蝕嚴(yán)重

二、板面麻坑深度和面積過大，雜質(zhì)不能完全清楚，殘留酸漬會產(chǎn)生以下影響。

鈦在300度時會出現(xiàn)吸氫現(xiàn)象，500度時會出現(xiàn)加速吸氫現(xiàn)象。鈦材在吸氫后材質(zhì)變脆，機(jī)械性能明顯變差。此外，爆炸焊接是一種壓力焊接，是通過炸藥的能量將鈦原子打入鐵原子晶格當(dāng)中，從而構(gòu)成鈦原子與鋼原子之間的引力結(jié)合，完成焊接。如果有氫離子存在，高溫時，鈦原子在加速吸氫的同時會相對排斥鐵原子。此時鈦鋼復(fù)合板雖然結(jié)合率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)但鈦鋼結(jié)合界面的結(jié)合強(qiáng)度就會降低。

在爆炸焊接瞬間溫度超過500度，此外在后續(xù)軋制時，加熱溫度為900度，所以殘留的酸漬對產(chǎn)品的質(zhì)量的影響就不容忽視。

因此酸洗過程必須做到嚴(yán)格的質(zhì)量控制。