不銹鋼復合板不管是生產(chǎn)還是運輸、裝卸都需要特別注意，防止表面造成損傷，影響使用。那么是什么原因造成不銹鋼復合板表面存在的質量問題?有沒有解決的辦法?下面不銹鋼復合板廠家為大家介紹：

    不銹鋼復合板不管是生產(chǎn)還是運輸、裝卸都需要特別注意，防止表面造成損傷，影響使用。那么是什么原因造成不銹鋼復合板表面存在的質量問題?有沒有解決的辦法?下面不銹鋼復合板廠家為大家介紹：

    不銹鋼復合板表面存在的質量問題：

    1、鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。

    2、吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。

    3、對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。

    4、矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直不銹鋼復合板過程中易形成不銹中板表面壓坑。

    5、坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

    6、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結瘤，造成中板下表面壓坑。

    7、加熱爐中，不銹鋼復合板加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼復合板坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。

不銹鋼復合板表面存在的質量問題的改善措施：

   1、調整冷床大鏈的高度，確保鏈條在同一水平面上運行，對損壞的鏈條及時更換。

    2、規(guī)范吊運鋼板鉤子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時，鋼板酸洗后，使用塑性鉤吊運鋼板。

    3、對于10mm以上的厚規(guī)格中板軋制時，待鋼板咬入軋機后應快速打開夾板，減少夾板與鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。

    4、生產(chǎn)不銹中板前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗，并及時進行清理。

    5、　煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度，從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產(chǎn)生。

    6、改善爐底輥材質，將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。

    7、　在加熱階段選擇較高的溫度，確保鋼坯燒均燒透，在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時，及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結，更換損壞的滑塊。

    通過以上的介紹，相信大家對于誘發(fā)不銹鋼復合板表面存在質量問題的原因以及怎么解決有了一個更新的認識。營口孚勝重科材料有限公司作為不銹鋼復合板廠家，希望大家在使用的過程中多加注意同時做好保養(yǎng)措施。